一、TG輪胎料（Tire Grade Rubber）
TG 是 Tire Grade 的縮寫，意指專門應用於輪胎的橡膠配方。這類材料通常是將天然橡膠（NR）、合成橡膠如 SBR、BR（丁二烯橡膠）等，與碳黑、硫磺、促進劑等助劑混合製成，目的在於達到輪胎所需的耐磨性、耐熱性、高強度與動態性能。TG輪胎料的設計重點在於提供良好的抗張強度與結構穩定性，適合應用於高速、高負載與惡劣環境下的輪胎製造。
二、NR（Natural Rubber，天然橡膠）
天然橡膠取自橡膠樹的乳膠，屬於天然高分子材料，具有極佳的彈性與機械強度。NR 擁有以下特性：
優點：
高彈性與高延展性
優秀的耐磨耗性
加工性好，與多種添加劑相容
缺點：
不耐油、不耐臭氧與高溫環境
易老化
NR 廣泛應用於輪胎（特別是卡車與工程車）、工業用避震元件、膠管與膠墊等產品。
三、SBR（Styrene-Butadiene Rubber，苯乙烯-丁二烯橡膠）
SBR 是一種常見的合成橡膠，由苯乙烯與丁二烯共聚而成，是 NR 的主要替代品之一。其特性如下：
優點：
穩定性好、耐熱性佳
成本較低
耐磨性佳，壽命穩定
缺點：
彈性與拉伸強度略遜於 NR
SBR 常被應用於汽車輪胎、鞋材、密封條、膠輥、電線電纜包覆層等。
四、夾紗橡膠（Rubber with Fabric Reinforcement）
在許多工業用途中，單純的橡膠材料無法滿足高強度與形狀穩定性的需求，因此會採用「夾紗設計」，也稱為布強化橡膠。其作法是將紗線或布料（如聚酯、尼龍、棉紗、玻璃纖維等）夾在橡膠層中，形成複合材料，進一步強化橡膠結構。
主要作用：
提升抗拉強度與撕裂強度
限制橡膠過度延展，保持穩定形狀
強化耐壓能力，特別是高壓膠管應用
延長使用壽命，提高耐磨性能
常見布料材質：
聚酯（Polyester）：高拉力、耐熱
尼龍（Nylon）：彈性佳、耐衝擊
棉紗（Cotton）：吸震佳，成本低
玻璃纖維（Fiberglass）：耐高溫、高剛性
芳綸（如 Kevlar）：極高強度與耐磨性（成本較高）
夾紗橡膠廣泛應用於輸送帶、V型皮帶、高壓膠管、輪胎骨架、防震腳墊等領域。
結語
不同橡膠材料各具特性，選材時需根據實際應用的性能需求、成本預算與使用環境來綜合考量。TG輪胎料適合高性能輪胎，NR具備優異彈性與耐磨性，而SBR則以穩定與經濟性取勝。若需更高的結構強度與耐壓需求，則建議使用夾紗橡膠來提升整體性能。了解各種橡膠的特性與配方組合，有助於提升產品品質與耐用性。
